Этапы укладки паркета

1. Выезд прораба, технолога. Производится перед заключением Договора на работы. Делаются замеры микроклимата в помещениях, осмотр и замеры параметров основания, определяется оптимальная конструкция пола и технология проведения работ, а также типы и рисунки укладки.

2. Выравнивание основания. Служит для устранения неровностей до 2-х мм и приведения основания в соответствие требованиям СНиП. Выполняется с помощью нивелирующих масс

3. Праймер. Грунтование основания производится специализированными грунтовочными составами для обеспечения надёжного приклеивания и связывания остатков пыли.

4. Укладка фанеры. Перед укладкой целые листы фанеры (1525*1525мм) распиливаются не менее чем на четыре части. На основание наносится битумная мастика или паркетный клей и укладываются листы фанеры со смещением, во избежание стыка четырёх углов в одной точке. Уложенные листы фиксируются шурупами (не менее 15 штук на 1 кв.м.).

5. Шлифовка фанеры. Производится для выравнивания перепадов по высоте между смежными листами фанеры, а также удаления возможных загрязнений.

6. Укладка паркетной доски. Может выполняться двумя способами:
1. Плавающий способ – на предварительно выровненное и сухое основание расстилается специальная подложка, поверх настилаются паркетные доски, скрепленные между собой по шпунтам при помощи клея или замка.
2. Способ полного приклеивания – на предварительно уложенную фанеру (см. п.4) наносится паркетный клей, настилаются паркетные доски и фиксируются гвоздями.

7. Укладка штучного паркета. При укладке паркета на предварительно уложенную фанеру (см. п. 4) наносится клей и настилаются паркетные планки. Каждая паркетная планка фиксируется гвоздями.

8. Укладка половой массивной доски.На предварительно уложенную фанеру наносится клей и настилаются доски. Доски длиной до одного метра дополнительно фиксируются гвоздями, длиной свыше одного метра саморезами.

9. Укладка художественного штучного паркета. Возможно выполнение только несложных рисунков. Создание рисунка выполняется непосредственно на объекте, путем нарезания отдельных элементов рисунка из планок штучного паркета разных пород древесины.
9.1. Укладка модульного паркета. Выполняется из частично собранных на заводе элементов.
9.2. Укладка художественных элементов. Врезка нестандартных декоративных элементов: розетки, рисунки, панно и т.д.
9.3. Укладка художественного мозаичного паркета (мозаика, бордюр, розетка). Возможно выполнение рисунков любой сложности, так как изготовление паркета выполняется на производстве. На объекте выполняется только настилка готового паркета.

10. Шлифовка паркета. Производится с использованием современного высококачественного оборудования ведущих производителей.

11. Шпатлевание паркета по всей поверхности. Выполняется специальным шпатлёвочным составом. Шпатлевка приготавливается путем смешивания шпатлёвочной жидкости с мелкой паркетной пылью. Полученной пастой шпатлюют всю поверхность паркета без исключения.

12. Тонировка паркета. Выполняется путем добавления специального колоранта в паркетный лак. Возможно выполнение практически любых цветов.

13. Нанесение лака, грунтовки, геля. Нанесение грунтовки и лака производится при помощи валика. Для надежной защиты паркета необходимо нанести минимум 3 слоя лака. Гель используется для устранения оптического эффекта неровности паркетных планок с ярко выраженной текстурой древесины. Гель наносится нержавеющим шпателем между слоями лака, так как в случае нанесения геля непосредственно на древесину, могут остаться цветовые разводы от шпателя. Обычно для достижения хорошего результата нужно нанести 2 - 4 слоя геля.

14. Шлифовка лака. Выполняется при помощи плоскошлифовальных машин, на которые устанавливается специальная шлифовальная сетка. Шлифовка лака необходима перед нанесением последнего слоя лака, а также, если превышена допустимая пауза между нанесением слоев лака или применяются разные по составу лаки.

15. Нанесение масла, воска. Масло или воск обычно наносится специальным нержавеющим шпателем с расходом материала 30 - 50 г/кв.м., и после впитывания, (приблизительно 10 - 15 минут) - полируется. Обычно наносят 2 - 3 слоя масла, воска, по слою в день, каждый слой полируется.

16. Устройство плинтусов. Хлысты плинтуса прирезаются под углом 45 градусов. При установке плинтус крепят к стене на гвоздь и деревянную пробку или на шуруп и пластиковый дюбель. Низкие плинтуса можно крепить непосредственно к паркету на гвоздь.

17. Нанесение лака на плинтус. Полировка производится плоскошлифовальной машиной, на которую устанавливается специальная насадка для полировки.

18. Устройство порожков. Пробковые порожки закладывают при монтаже паркета, затем шлифуют и покрываются лаком вместе с паркетом. Профильные пороги устанавливаются сверху на отлакированный паркет, паркетную доску, ламинат.

19. Герметизация пристенного зазора. Производится с целью защиты паркетных планок от проникновения влаги.

20. Укрытие полов картоном. Применяется для защиты декоративного покрытия паркетного пола при проведении ремонтных работ.

21. Транспортные, погрузочно-разгрузочные работы. Этот пункт в смете означает доставку и разгрузку материалов, а также доставку недостающих материалов (если понадобится), вывоз оставшихся материалов, завоз и вывоз оборудования для паркетных работ. Транспортные, погрузочно-разгрузочные работы стоят дороже, если нужно завозить смесь для устройства стяжки, так как смесь может весить несколько тонн.

22. Вывоз мусора. Нужно заказывать если предполагается разборка старого пола из штучного паркета, доски и т.д.